機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 鑄鋁件車螺紋,螺紋粗糙,什么原因? [打印本頁(yè)]

作者: qixinglaoren    時(shí)間: 2010-4-3 22:22
標(biāo)題: 鑄鋁件車螺紋,螺紋粗糙,什么原因?
鑄鋁件車螺紋,螺紋粗糙,不知道是鋁材質(zhì)的問題,還是加工的問題,怎么解決呢?望高手賜教,謝謝
作者: zhangjing0902    時(shí)間: 2010-4-4 14:53
有可能是鑄造的原因,如果鑄造后熱處理調(diào)質(zhì),達(dá)到一定的硬度車出來(lái)的鑄鋁會(huì)很量的
作者: 章子惠    時(shí)間: 2010-4-4 19:24
鋁太黏了,用一個(gè)好點(diǎn)的刀,切削液換一下
作者: 記得加機(jī)油    時(shí)間: 2010-4-5 21:15
用柴油做切削液。換上數(shù)控牙刀,或用高速鋼磨牙刀試一下
作者: 記得加機(jī)油    時(shí)間: 2010-4-5 21:18
但是材料本身含鋅比例太高就比校麻煩了
作者: wangxinwu    時(shí)間: 2010-4-6 11:07
使用帶有斷屑槽和帶修光的螺紋刀片試試。
作者: zqgubo    時(shí)間: 2010-4-6 11:13
應(yīng)該是加工件材質(zhì)的問題,不應(yīng)該是道具的問題,除非你加工時(shí)操作不對(duì),比如進(jìn)刀,轉(zhuǎn)速方面!
作者: 飛翔我心    時(shí)間: 2010-4-6 14:02
鑄鋁件是不容易加工出光滑的螺紋.8 ]( s+ B8 P5 y0 U( I! g8 T9 @
買來(lái)的普通刀片后角很平,不鋒利.
% H3 I/ V* v- x' p可以去定做PCD螺紋刀,干切削加工,粗糙度可以做到0.8.
作者: tshort    時(shí)間: 2010-4-14 21:33
應(yīng)該是螺紋刀片不夠鋒利吧
作者: ownyun    時(shí)間: 2010-11-13 12:51
兄弟,是材料的加工特性問題,由不得你啊。還能換材料? 真牛。《加斜臼麓婵蛻舢(dāng)上帝啦!再難也得干不是嗎:金剛石刀子、金剛石涂層的刀子、鋁合金加工專用的刀子、鋁合金專用切削液、把轉(zhuǎn)速提高到心驚肉跳為止!
作者: 潤(rùn)玉    時(shí)間: 2010-11-13 13:08
回復(fù) ownyun 的帖子
$ j5 [8 V& V6 \% @1 _/ }4 f0 S/ P; y, P6 C0 m
哥們,你說的太對(duì)了,正解!
作者: lu33189    時(shí)間: 2010-11-14 20:08
去磨把白鋼刀,柴油里面加點(diǎn)天那水或四氯化碳作潤(rùn)滑液試嚇
作者: ownyun    時(shí)間: 2010-11-16 13:57
刀具、工藝參數(shù)是保證;切削液是輔助;用金剛石刀、金剛石涂層刀或者鋁合金專用刀;鋁合金專用切削液。高速切削高到你感覺心驚肉跳車床經(jīng)受不起為止!現(xiàn)在的刀具和切削液都是專業(yè)化了啊,問一下供應(yīng)商就都知道了,用不著我們用戶懂的!
作者: ownyun    時(shí)間: 2010-11-16 21:32
本帖最后由 ownyun 于 2010-11-16 21:33 編輯 + R% [. k8 ?& z+ F% u  d+ J- J

% L. S- K7 y: [7 ~3 m9 d回復(fù) 潤(rùn)玉 的帖子
0 F; I0 H8 W- i4 s- }3 s
& k0 {& |, ?- T兄弟,我搞鋁合金機(jī)械加工和鑄造都有10大多年了,知道確實(shí)有一種專門用來(lái)加工鋁合金的車刀,具體型號(hào)可惜我忘了,F(xiàn)實(shí)情況是:現(xiàn)在各行各業(yè)都已經(jīng)很專業(yè)化了不需要我們知道太多事情的,你只管向供應(yīng)商咨詢索要樣品試試就行的,要是要求不是太高就用它好了,否則還是得金剛石的啊。金剛石也有便宜些的涂層式的......我在這里建了個(gè)主題可以常來(lái)看看一起溝通一下::車床光潔度差粘刀振紋怎么辦?鋁合金、Q235....
) ^2 r0 |1 i. d& @
http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=1887903 C* S9 T) O5 ~

作者: 邊學(xué)邊做    時(shí)間: 2010-11-17 00:56
白鋼刀,加煤油。。。。




歡迎光臨 機(jī)械社區(qū) (http://e-learninguniversity.com/) Powered by Discuz! X3.4