加工中心精銑鋼板面問題---請教

tuligao

設(shè)備：數(shù)控加工中心
2 R# ~# L, H4 o, {5 J+ ]$ ~刀具：山特合金銑刀片(R245-12T3M-PM)  4230
5 T3 b: c$ b4 q7 m" n1 g( x. I刀盤：R245-200Q60-12M
: Y/ }5 _2 s  I+ W7 C: `- C工件材料：45
  D) B* Q* l, G( T; a, H切削參數(shù)：n=400r/min,f=0.35mm/r
1 l; q. t* {7 z) E2 ]$ K% Q切削余量：1mm
切削液：加士多
& D# X" p* v2 z. U8 ~
! e4 O# b, ~- ~. H* |; A問題如下：
% x9 U6 V+ ~8 w9 R; Z# p6 O1：在更換新刀片的情況下，有些零件精加工出來的鋼板面會有一圈一圈的刀紋，用手摸過去能明顯感覺得到。
     不知道具體是什么原因？是否能通過適當(dāng)?shù)馗淖兦邢鲄��?shù)來改變這種狀況呢？
, |7 X6 K' E) l+ ]7 K3 r  n" A2：銑削余量地選擇是否合理，一般加工中心上精加工銑削余量選多少？

請各位多多指教，Thank you!

手扶拖拉基

感覺余量偏大，進(jìn)給偏低，進(jìn)給1mm/r

手扶拖拉基

轉(zhuǎn)速應(yīng)該還可以提高

憨老馬

看來這問題還是比較普遍。
不過有手感就不行啦，起碼刀紋應(yīng)該沒有手感，兩行之間就有一點(diǎn)點(diǎn)手感，我以前用52K就這樣。
7 g$ |+ x+ F4 _' n  r' C樓上說得對：轉(zhuǎn)速應(yīng)該還可以提高，還有可否分兩刀，不要一步到位。

見習(xí)生小王

工件本身或者裝夾的剛度如何？

tuligao

回復(fù)4# 老馬師傅，您好！
* w4 P7 x/ m0 Z9 B轉(zhuǎn)速是可以提高，也考慮了分兩刀加工，但是分兩刀加工節(jié)拍長了，單班的產(chǎn)能就下來了。

tuligao

回復(fù)5# 工件本身的剛性良好
/ D6 T" I: _+ L) y' e        裝夾是采用氣動夾緊的，剛性應(yīng)該也不存在問題

tuligao

回復(fù)2#  刀片上有Vc,Fz的參數(shù)：
         根據(jù)Vc范圍：225-275m/min   算出n的范圍：358-438r/min
/ @/ |9 d, `2 s- D* w; _              根據(jù)Fz范圍：0.1-0.28mm/r    算出F的范圍：1.2-3.36mm/min
              在以上參數(shù)范圍之內(nèi)，減少余量的情況下，適當(dāng)?shù)靥岣咿D(zhuǎn)速，降點(diǎn)進(jìn)給是否可以改變表面粗糙度的情況呢？謝謝！

tenbus

45的鋼走1MM，大了，分兩刀，第一刀轉(zhuǎn)速和進(jìn)給都提高，不用考慮表面，第二刀，進(jìn)給小一點(diǎn)。這樣既保證質(zhì)量也能保證產(chǎn)量。

憨老馬

6# tuligao
6 O1 u3 y3 X5 N  J9 P$ y“快”但是達(dá)不到要求也不行的啊！先考慮如何達(dá)到要求質(zhì)量要求，才琢磨如何加快產(chǎn)能。