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這個問題比較實(shí)用，呵呵

脈沖源參數(shù)怎么設(shè)置？

        根據(jù)被切工件的材料，厚度設(shè)置脈沖源的參數(shù)，最根本目的是為了獲得高的效率和好的光潔度。首先應(yīng)明確的是：影響效率的直接因素是單個脈沖能量，脈沖的個數(shù)和脈沖利用率。影響光潔度的直接因素是單個脈沖放電造成蝕坑的大小，因加工穩(wěn)定性造成的燒傷或短路痕跡和鉬絲換向條紋。由此看來，參數(shù)設(shè)置對加工效率起決定作用。而對加工光潔度所起的主要作用體現(xiàn)在放電蝕坑的大小，再次作用體現(xiàn)在加工穩(wěn)定性，對換向條紋則基本不起作用。
        40厚度以下的鋼，一般參數(shù)怎么設(shè)置都能切，脈寬大了，電流大就能快一些，反之就慢一些而光潔度好一點(diǎn)，是典型的反向互動特性。
        40~100之間的鋼，就一定有大于20μs的脈寬和大于6倍脈寬的間隔，峰值電流也一定達(dá)到12A以上，這是為保證有足夠的單個脈沖能量和足夠排除蝕物的間隔時間。100~200之間的鋼，就一定有大于40μs的脈寬和大于10倍脈寬的間隔，峰值電流應(yīng)維持在20A以上，此時保證足夠的火花爆炸力和蝕除物排出的能力已是至關(guān)重要了。200以上的鋼，就已算做大厚度切割的范圍，此時，除絲速，水的介電系數(shù)必備條件外，最重要的條件是讓單個脈沖能量達(dá)到0.15(伏.安.秒)，也就是100V，25安，60μs或100V，30A，50μs；125V，30A，40μs；125V，40A，30μs；為不使絲的載流量過大，12倍以上的脈沖間隔已是必備條件了。