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標(biāo)題: 薄片（非金屬材料），自動(dòng)上料，產(chǎn)品和產(chǎn)品負(fù)壓疊料 [打印本頁]
作者: 它蟲    時(shí)間: 2023-3-10 15:32
標(biāo)題: 薄片（非金屬材料），自動(dòng)上料，產(chǎn)品和產(chǎn)品負(fù)壓疊料
最近搞一個(gè)自動(dòng)上料項(xiàng)目， 產(chǎn)品是80*90*1的薄片，非金屬材料（陶瓷片），用ppu上料， 真空吸方式。 由于產(chǎn)品面平整，兩片產(chǎn)品在一起中間形成了負(fù)壓，吸在一起。! V; j$ H4 s( E
金屬片和塑料的材料我看大家都是采用的磁力分張器和氣吹，軟材料就用的抖動(dòng)。6 ]% ]. z" q6 x+ Y" S. w

$ F; d2 f8 y1 K4 k9 T  H& ^) s該項(xiàng)目節(jié)拍上料時(shí)間1.5S，來不及擺動(dòng)方式的抖動(dòng)， 采用了氣動(dòng)振動(dòng)器，效果不理想。
: {8 m% `* f8 J6 W- B% v) N求助論壇大神看看有什么好方式解決產(chǎn)品疊料的情況。[attach]544782[/attach]
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作者: 123153453453    時(shí)間: 2023-3-10 15:47
做成卷料，直接按長度切呢？
作者: 東北制造    時(shí)間: 2023-3-10 15:54
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(ง •̀_•́)ง& k4 J1 ~4 ?3 n) {8 K& x
可以放置在水中嗎��？
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作者: longjixie    時(shí)間: 2023-3-10 16:05
可以試試從側(cè)面推送，上一片推一片
作者: 蛋蛋超人    時(shí)間: 2023-3-10 16:37
做個(gè)限位，真空吸的時(shí)候不是往上走，往限位方向走。1MM的厚度足夠了。
作者: shaziizahs    時(shí)間: 2023-3-10 16:41
蛋蛋超人 發(fā)表于 2023-3-10 16:37
. v4 @" X6 A- ]8 m" ?做個(gè)限位，真空吸的時(shí)候不是往上走，往限位方向走。1MM的厚度足夠了。
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比較容易想到的是平移，但是會(huì)不會(huì)有摩擦導(dǎo)致劃傷的可能性
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作者: 蛋蛋超人    時(shí)間: 2023-3-10 16:45
shaziizahs 發(fā)表于 2023-3-10 16:41/ W+ O# @- z1 U' m! H. U
比較容易想到的是平移，但是會(huì)不會(huì)有摩擦導(dǎo)致劃傷的可能性

9 x6 q9 h! C6 K: q如果怕劃傷，選擇疊片上料不是明智的選擇啊。
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作者: 繼續(xù)在    時(shí)間: 2023-3-10 16:46
怕劃傷的話，就堆疊起來，整體物料從下往上提升，取最頂上的，取第一片的時(shí)候，第二片用氣缸從側(cè)邊頂住，就不會(huì)帶兩片了
作者: shaziizahs    時(shí)間: 2023-3-10 16:49
本帖最后由 shaziizahs 于 2023-3-10 16:51 編輯 + K( B; _- d" p
蛋蛋超人 發(fā)表于 2023-3-10 16:456 C0 U) f, W* v
如果怕劃傷，選擇疊片上料不是明智的選擇啊。

* W& ?6 B7 G+ N對(duì)，考慮劃傷的可能性，像8樓那樣，頂升送料，側(cè)邊夾緊，往上取可能更好些。不過有負(fù)壓，硬拔的話，不知道好不好分開。& W2 ]' B8 c. x" E
作者: 蛋蛋超人    時(shí)間: 2023-3-10 16:54
shaziizahs 發(fā)表于 2023-3-10 16:41$ {6 i% U2 l3 @1 Z
比較容易想到的是平移，但是會(huì)不會(huì)有摩擦導(dǎo)致劃傷的可能性

$ Y" M8 \0 \% R$ @4 s0 M: ?他用PPU，排除平移的可能了4 W+ \7 i5 o& ^9 _8 E- T! K( o
作者: 蛋蛋超人    時(shí)間: 2023-3-10 17:02
以前看過別人的方案，物料堆疊的時(shí)候是傾斜一個(gè)小角度的，兩側(cè)做有擋板，只有最上一層物料沒有擋板擋著，上料的方向順著這個(gè)角度。
作者: laozzzji    時(shí)間: 2023-3-10 17:03
1mm還行，弄個(gè)頂升機(jī)構(gòu)，再弄個(gè)分料機(jī)構(gòu)，每次頂升到位，一片一片推出，再用吸盤吸取
作者: tianji2wn    時(shí)間: 2023-3-10 19:49
氣吹不是挺好用的，光伏上面積比這個(gè)還大，產(chǎn)品還薄，用氣吹分料，CT可以做到0.7s以內(nèi)
作者: 王飛飄    時(shí)間: 2023-3-10 20:20
之前做過PCB板取料的，我在兩邊加毛刷解決的
作者: smilefm    時(shí)間: 2023-3-10 22:13
用個(gè)推板，先把最上層往一邊推一點(diǎn)距離，物料底部有角度很小的斜面導(dǎo)引
作者: 譬如朝露    時(shí)間: 2023-3-10 23:12
本帖最后由 譬如朝露 于 2023-3-10 23:20 編輯
8 m) b: E/ r$ \' s
' u0 A4 k- n+ b; h3 p用膠帶上料嘛
作者: 它蟲    時(shí)間: 2023-3-11 09:19
王飛飄 發(fā)表于 2023-3-10 20:20
+ j+ ^$ ]( ^# T3 v, r) m2 P之前做過PCB板取料的，我在兩邊加毛刷解決的
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毛刷也加過， 毛刷長了，刷不下來；毛刷短了，硬度相對(duì)長毛刷高，把第一片產(chǎn)品也帶下來了$ a8 z; o4 X1 e; T, c7 t$ I
作者: 熱成型    時(shí)間: 2023-3-11 16:43
吸附后抖一抖？
作者: 張慧軍zhj    時(shí)間: 2023-3-24 16:50
真空吸附+底部頂升+側(cè)面氣缸插入楔子
作者: ahway    時(shí)間: 2023-3-27 11:27
本帖最后由 ahway 于 2023-3-27 11:33 編輯 1 p% y# A" d' V4 _0 k3 O9 K

7 y+ ?: `. C( i; y- @+ a燒結(jié)后的陶瓷強(qiáng)度如何？如果足夠硬，可以考慮用機(jī)械分張：, ?0 M/ k" P8 i5 @$ W2 M6 N

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玻璃也能分開：$ W" k9 H$ |" k: A; W- k
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作者: 馬云龍    時(shí)間: 2023-3-30 11:15
試試用壓縮空氣吹一下去除負(fù)壓
作者: 馬云龍    時(shí)間: 2023-3-30 11:16
或者讓原材料廠家加膜或墊片避免負(fù)壓出現(xiàn)



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