17個模具設(shè)計注意事項、設(shè)計要點

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一、3D與2D分析
1、3D結(jié)構(gòu)的分析。
2、2D圖面公差、外觀、材質(zhì)分析。
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二、開模方向和分型線
# d8 K  [9 ]. u8 M每個注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構(gòu)和消除分型線對外觀的影響。
4 m  i8 C: r2 v9 Y1、 開模方向確定后，產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。
' ?# K+ I2 U# g0 k$ N2、 開模方向確定后，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途�，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。


" p9 P5 o: v1 V8 B+ S5 W三 、拔模角度
1 、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛（拉花）。光滑表面的脫模斜度應(yīng)≥0.5度，細(xì)皮紋（砂面）表面大于2度，粗皮紋表面大于3度。
) ^  ?! E5 r( q, _' E- @: ]5 ]2 、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。
! ~2 L6 s: i7 j! U3、 深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計時外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料強度。
4、在進(jìn)行做拔模的時候，注意2D圖面公差尺寸的要求，拔�？刂圃诠�差范圍以內(nèi)。

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四、 產(chǎn)品壁厚
1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產(chǎn)生縮印等問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
/ L4 X5 \2 x1 g0 N) d, |2 、壁厚不均會引起表面縮水。
3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
4、產(chǎn)品壁厚不均勻的情況下，結(jié)構(gòu)上需要做分化，防止表面產(chǎn)品應(yīng)力痕。
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五、 加強筋
1、 加強筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。
2、 加強筋的厚度必須≤ （0.5～0.7）T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水。
) v% k* u: p  |7 J  Z3 p( u3、 加強筋的單面斜度應(yīng)大于0.5°，以避免頂傷。
& x! c; z9 v8 K" e; Y4 B2 g4、正常情況下，為了排氣，加強筋在做鑲件處理，如果加強筋高度在15MM以上的情況下，在鑲件上面加強位，如果能用磨床加工的情況下，可以不做脫模斜度，但模仁一側(cè)的斜度可以做大一點。


六、圓角
# j7 j, `+ J) X3 k4 E7 Z1、 圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。
2、圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開裂。
- m* H: G# x6 i$ \: D3、 設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應(yīng)結(jié)合實際情況選擇不同的圓角或清角。
* b0 q6 z( z  p' |5、產(chǎn)品有裝配變形的卡扣位區(qū)域時，根部可以追加0.2~0.3MM的R角，防止在裝配過程中，卡扣斷裂。


七、 孔
" u& v0 j  q  }1 、孔的形狀應(yīng)盡量簡單，一般取圓形。
; H/ m# c6 a0 N7 k2 、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。
4 \: F" d# }  _2 m8 {, Z3 、當(dāng)孔的長徑比大于2時，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸（最大實體尺寸）計算。
4 、盲孔的長徑比超過10MM,的情況上，控制有效的裝配與定位長度，其它的長度追加斜度來增加強度，而以盡量避免，進(jìn)膠直接充填。
( x8 F5 C* q1 s8 v' |5 、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸，防止模具上存在尖鐵與薄鐵。
( h, z, f# j9 s7 S) U6、直徑大于10MM的通孔情況下，最好做排氣孔。
7、有孔的區(qū)域都會存在一個結(jié)合線，在條件允許的情況下，做鑲件，增加氣。


八、 注塑模的抽芯、滑塊機構(gòu)及避免
/ g+ [* k/ _) O! Z9 o, e1、 當(dāng)塑件按開模方向不能順利脫模時，應(yīng)設(shè)計抽芯滑塊機構(gòu)。抽芯機構(gòu)滑塊能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。
- X* B4 K3 d. w) L! M. X, E) q2、設(shè)計注塑產(chǎn)品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
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九、 嵌件
1 、在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都�可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。同時會增加產(chǎn)品成本。
4 d. Z: J0 g. c2 U5 q, S6 T+ h) A! M2 、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。
* ~/ L0 t; r' a3 ~8 a8 d/ N  f7 _3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。
如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
4 、嵌件周圍塑料應(yīng)適當(dāng)加厚，以防止塑件應(yīng)力開裂。
5 、設(shè)計嵌件時，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷、磁性）


十、 標(biāo)識
' d9 _% K4 L) v" F1、產(chǎn)品標(biāo)識一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設(shè)置標(biāo)識，可以避免拉傷。
9 r8 T7 Q- [: X: n! Q# R3 \2、年月章最好是獨立，方便每年更換。
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: V% c5 ~9 k. {- C' i! w十一、 注塑件精度
8 S' }6 R2 I5 @由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)墓�差要�?我國也于1993年發(fā)布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設(shè)計者可根據(jù)所用的塑料原料和制件使用要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定制件的尺寸公差。
同時要根據(jù)工廠綜合實力，同行的產(chǎn)品的設(shè)計精度來確定適合的設(shè)計公差精度。


十二、 注塑件的變形
6 w# e2 ~% t* }) {6 f& Q1、提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，減少變形。
8 z5 `" E1 C. R' a  l2、盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)。
3、設(shè)置合理的加強筋。

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十三、扣位
* k; G' e: u- S' J3 N' {* Q1、將扣位裝置設(shè)計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。
2、是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn)，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方式來實現(xiàn)。
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3 Z9 b# m/ i! Y9 K7 r( d. H十四、 焊接（熱板焊、超聲波焊、振動焊）
1、 采用焊接，可提高聯(lián)接強度。
" E3 \. y, f, g' y. S2 、采用焊接，可簡化產(chǎn)品設(shè)計。
! S& T9 g1 {5 K& w3、外觀件超聲波焊接的情況下，防止上下面的段差，以及超聲波溢膠，設(shè)計時單邊做好預(yù)留0.25MM以上平面。
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十五、 合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾
1 設(shè)計注塑產(chǎn)品時必須綜合考慮產(chǎn)品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。
: S+ W2 `5 R( j+ W! F2 結(jié)構(gòu)設(shè)計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位。
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! a0 C. `. L8 e3 Q十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關(guān)系
自攻螺絲 螺絲柱孔徑
M2 1.7mm
: C" v/ K. g  M8 a1 [- mM2.3 2.0mm
& u. M4 G6 s' d" v# R' ?( EM2.6 2.2mm
: v- |0 C0 D6 h1 SM3 2.5mm


/ V( v9 J$ s. i; V0 ?& q十七、BOSS的設(shè)計原則：
$ P/ u5 a" ?! [7 H1、 支柱盡量不要單獨使用，應(yīng)盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。
1 t* F* G; r; G' o& D9 {- [- w2、 支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導(dǎo)致塑膠部件成型時困氣(長度太長的情況下，易變形，充填不滿、在裝配時易開裂)。
( I" d* ^& S# A! A+ ^9 a# O- [3、 支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠(yuǎn)離外壁的支柱，加強支柱的強度的方法是使用加強筋
( i! S6 p- b# k4、 BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易
  a9 W) e, C& \# D/ L2 f5、 BOSS的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或外側(cè)壁，應(yīng)與產(chǎn)品外壁保持一段距離
6、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷
7、BOSS的撥模角度：外徑盡量控制在0.5~1°，內(nèi)徑有效裝配面盡量為零度。
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