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沖壓模具是在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。

根據(jù)工藝性質(zhì)分類：沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模等。

根據(jù)工序組合程度分類：?jiǎn)喂ば蚰！?fù)合模、級(jí)進(jìn)模。

ａ)成形模ｂ)拉深模ｃ)翻邊模ｄ)脹形模

沖壓生產(chǎn)的三要素：合理的沖壓工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備。

缺陷：毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等

1）毛刺過大：凸凹模間隙過大或過��；刃口磨損；導(dǎo)向精度差；凸凹模位置不同心等。

2）變形：孔距太小；壓料板與凹模型面配合不好；間隙過大等。

3）表面劃傷：操作時(shí)有拖、拉等現(xiàn)象；板料在剪切過程中劃傷等。

4）尺寸不符：上料不到位；定位裝置損壞或松動(dòng)，位置竄動(dòng)等。

5）少孔：沖頭折斷；沖頭長(zhǎng)度不夠等。

落料、沖孔、修邊產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷位置

拉延產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷位置

缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等。

1）翻邊不垂直：凸凹模間隙過大。

2）翻邊高度不一致：凸凹模間隙不均勻；定位不準(zhǔn)；落料件尺寸不準(zhǔn)。

3）翻邊拉毛：刃口有傷痕；零件表面有雜質(zhì)；刃口硬度太低。

4）翻邊裂：修邊時(shí)毛刺大；凸凹模間隙太�。环吿幮螤钣型蛔�。

翻邊產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷位置

缺陷：折彎角度不合格、折彎邊破裂、折彎R角處有臺(tái)階等。

1）折彎角度不合格：凸凹模間隙過大、凸凹模配合角度不匹配板材料厚薄不一。

2）折彎邊破裂：凸凹模間隙過小；折彎角度過�。粵_裁力過大速度過快；板材料偏硬。

3）折彎R角有臺(tái)階：凸凹模折彎角過大；外R角過大；折彎力過小。

折彎產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷位置

1）沖頭長(zhǎng)度不夠，按沖頭刃口切入凹模一個(gè)料厚加1mm更換沖頭；

2）凹模間隙過大，割入子減少間隙或用披覆機(jī)減小間隙；

3）沖頭或模板未去磁，將沖頭或模板用去磁器去磁。

1）落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料順暢；

2）落料孔有倒角，加大落料孔去除倒角；

3）刀口未放錐度，線割錐度或反面擴(kuò)充孔減小直壁位長(zhǎng)度；

4）刀口直壁位過長(zhǎng)，反面鉆孔，使刀口直壁位縮短；

5）刃口崩，造成披鋒大，堵料重新研磨刃口。

1）刃口崩，造成披鋒過大重新研磨刃口；

2）沖頭與凹模間隙過大，線割入塊，重新配間隙；

3）凹模刀口光潔度差，拋光刀口直壁位；

4）沖頭與凹模間隙過小，重新省模，配間隙；

5）頂料力過大，反向拉出披鋒換彈簧，減小頂料力。

2）有單邊成型，拉料加大壓料力，調(diào)整定位；

3）設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，造成接刀不平重新線割切邊刀口鑲塊；

4）送料不準(zhǔn)調(diào)整送料器；

5）送料步距計(jì)算有誤重新計(jì)算步距，重定接刀位。

1）閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長(zhǎng)調(diào)整閉合高度；

2）材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊，調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂；

3）下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鉆大落料孔，使落料順暢；

4）沖頭的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移；

5）打板導(dǎo)向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙；

6）沖頭刀口太短，與打板干涉重?fù)Q沖頭，增長(zhǎng)刀口部分長(zhǎng)度；

7）沖頭固定不好，上下竄動(dòng)重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)；

8）沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口；

9）沖頭表面拉傷，脫料時(shí)受力不均重新?lián)Q沖頭；

10）沖頭過細(xì)，過長(zhǎng)，強(qiáng)度不夠重新?lián)Q沖頭類型；

11）沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對(duì)更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度。

1）壓筋錯(cuò)位重新計(jì)算壓筋位置或折彎位置；

2）折彎間隙過小，擠出鐵屑重新調(diào)整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭；

1）抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置，或移動(dòng)抽芽沖子位置，或移成抽芽－邊高－邊低甚至破裂動(dòng)預(yù)沖孔位置，或調(diào)整定位；

2）凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊修配抽芽間隙低甚至破裂；

3）抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新計(jì)算底孔孔徑，預(yù)沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破裂。

1）成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口處適當(dāng)修R角；

2）成型沖頭長(zhǎng)度不夠，造成未能成型計(jì)算沖頭正確長(zhǎng)度調(diào)整沖頭實(shí)際長(zhǎng)度以達(dá)成型要求；

3）成型沖頭過長(zhǎng)，成型處材料壓變形，甚確定沖頭正確長(zhǎng)度，調(diào)整沖頭實(shí)際長(zhǎng)度以達(dá)到要求至沖頭斷裂；

4）成型處材料不夠造成拉裂計(jì)算展開材料，或修R角，或降低成型高度；

5）定位不良，造成成型不良調(diào)整定位或送料裝置；

6）成型間隙太小造成拉裂或變形調(diào)配間隙。

1）模具沒調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏調(diào)整閉合高度不良或角度差不良；

2）彈力不夠造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差換彈簧；

3）材質(zhì)不符合要求造成角度不良導(dǎo)致尺寸換材料或重新調(diào)整間隙偏差；

4）材料厚度偏差引起角度不良導(dǎo)致尺寸偏確定料厚，換材料或重新調(diào)整間隙差；

5）定位不當(dāng)導(dǎo)致尺寸偏差調(diào)整定位使尺寸OK；

6）設(shè)計(jì)或加工錯(cuò)誤造成折彎公拼塊間有間補(bǔ)焊研磨，消除拼塊間的間隙，導(dǎo)致折彎尺寸�。�

7）成型公無R角，在角度及其他正常情況成型公修R角下折彎高度偏��；

9）單邊折彎拉料造成尺寸不穩(wěn)定加大彈簧力，調(diào)整定位；

10）間隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配間隙；

11）折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短增加折刀高度，使折彎沖頭盡可能合入折刀部隊(duì)位造成角度不良多一些；

12）折彎時(shí)速度太快，造成折彎根部變形調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速；

13）結(jié)構(gòu)不合理，折刀未鑲?cè)牍潭０澹匦裸姴�，將折刀鑲�(cè)肽０鍥_壓時(shí)，造成間隙變大；

14）成型公熱處理硬度不夠，造成壓線崩或重制成型公壓線打平。

1）定位不當(dāng)或送料不當(dāng)調(diào)整定位或送料裝置；

3）內(nèi)導(dǎo)柱拉傷，造成打板活動(dòng)不暢更換內(nèi)導(dǎo)柱；

4）沖頭拉傷或表面不光滑更換沖頭；

5）頂料銷擺布不合理重新擺布頂料銷位置；

6）頂料力不夠，或脫料力不夠更換頂料彈簧或脫料彈簧；

7）沖頭與夾板打板配合不順暢修配打板和夾板使沖頭配合順暢；

8）成型滑塊配合不暢修整滑塊與導(dǎo)向槽使之配合順暢；

9）打板熱處理不適，沖壓一段時(shí)間后變形重新研磨打板，矯正變形；

10）沖頭過長(zhǎng)或頂料銷長(zhǎng)度不夠增加頂料銷長(zhǎng)度或換用長(zhǎng)度合適之沖頭；

12）模板未云磁，工件往上帶給模板去磁。

1）模具沒架正，導(dǎo)致料帶與送料器及模具重架模具或調(diào)整送料器不在同一條直線上；

2）料帶不平調(diào)整校平機(jī)或更換材料；

3）不卸料造成送料不順參照不卸料解決對(duì)策；

5）導(dǎo)正銷太緊或直壁位太長(zhǎng)調(diào)整導(dǎo)正銷；

6）沖頭固定不好或太長(zhǎng)與料帶干涉換長(zhǎng)度合適之沖頭重新固定；

7）頂料銷太短，料帶與成型入塊相干涉調(diào)整頂料銷長(zhǎng)度，避免干涉；

8）浮升塊位置排配不當(dāng)調(diào)整浮升塊位置。

1）模具閉合高度不當(dāng)鉚合不到位調(diào)整閉合高度；

2）工件未放到位，定位偏差調(diào)整定位；

3）鉚合前工件不良確認(rèn)抽芽孔，參考抽芽孔不良解決對(duì)策處理確認(rèn)鉚合孔是否倒角，如無倒角則增加倒角；

4）鉚合沖頭長(zhǎng)度不夠換用長(zhǎng)度合適之沖頭；

5）鉚合沖頭不符合要求確認(rèn)并用符合要求之鉚合沖頭。

1）不小心組立時(shí)細(xì)心錯(cuò)沖子；

2）沖子無方向標(biāo)記有方向性的沖子做上記號(hào)。

1）不知道模板的厚度了解模板的厚度太長(zhǎng)或太短；

2）不夠細(xì)心，經(jīng)驗(yàn)不足選用適當(dāng)?shù)穆萁z。

1）銷釘孔沒有擦干凈將銷孔，銷釘擦干凈，拆模時(shí)應(yīng)先拆定位銷時(shí)容易損壞裝模時(shí)，應(yīng)先用螺絲導(dǎo)正，后打定位銷釘孔；

2）裝拆模具程序不對(duì)打落銷釘時(shí)不要碰傷銷釘孔。

1）孔壁拉毛，刮傷致使太緊組模時(shí)，細(xì)心檢查銷釘孔是否拉毛，否則應(yīng)將打不出來銷孔重新鉸孔；

2）銷孔偏位或下面沒有逃孔追加定位銷逃孔。

1）沒有注意彈簧孔深度量好彈簧孔深度，算好彈簧的壓縮量，重新選擇無法下壓到；

2）不夠細(xì)心，經(jīng)驗(yàn)不足合適的彈簧下死點(diǎn)。

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