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標(biāo)題: 一波動(dòng)圖看懂17種常見(jiàn)金屬成型工藝 [打印本頁(yè)]

作者: 機(jī)極級(jí)技    時(shí)間: 2022-8-11 10:01
標(biāo)題: 一波動(dòng)圖看懂17種常見(jiàn)金屬成型工藝
1、刨削加工—是用刨刀對(duì)工件作水平相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。刨削加工的精度為IT9~IT7,表面粗糙度Ra為6.3~1.6um。
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2、磨削加工—磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是應(yīng)用較為廣泛的切削加工方法之一。
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3、選擇性激光熔融—在一個(gè)鋪滿(mǎn)金屬粉末的槽內(nèi),計(jì)算機(jī)控制著一束大功率的二氧化碳激光選擇性地掃過(guò)金屬粉末表面。在激光所到之處,表層的金屬粉末完全熔融結(jié)合在一起,而沒(méi)有照到的地方依然保持著粉末狀態(tài)。整個(gè)過(guò)程都需要在一個(gè)充滿(mǎn)惰性氣體的密封艙內(nèi)進(jìn)行。
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4、選擇性激光燒結(jié)—是SLS法采用紅外激光器作能源,使用的造型材料多為粉末材料。加工時(shí),首先將粉末預(yù)熱到稍低于其熔點(diǎn)的溫度,然后在刮平棍子的作用下將粉末鋪平;激光束在計(jì)算機(jī)控制下根據(jù)分層截面信息進(jìn)行有選擇地?zé)Y(jié),一層完成后再進(jìn)行下一層燒結(jié),全部燒結(jié)完后去掉多余的粉末,則就可以得到一燒結(jié)好的零件。目前成熟的工藝材料為蠟粉及塑料粉,用金屬粉或陶瓷粉進(jìn)行燒結(jié)的工藝還在研究之中。

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5、金屬沉積—與“擠奶油”式的熔融沉積有些相似,但噴出的是金屬粉末。噴嘴在噴出金屬粉末材料的同時(shí),還會(huì)一并提供高功率激光以及惰性氣體保護(hù)。這樣不會(huì)受到金屬粉末箱尺寸的局限,能直接制造出更大體積的零部件,而且也很適合對(duì)局部破損的精密零件進(jìn)行修復(fù)。

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6、輥軋成型—輥軋成型方法是使用一組連續(xù)機(jī)架來(lái)把不銹鋼軋成復(fù)雜形狀。輥?zhàn)拥捻樞蚴沁@樣設(shè)計(jì)的,即:每個(gè)機(jī)架的輥型可連續(xù)使金屬變形,直到獲得所需的最終形狀。如果部件的形狀復(fù)雜,最多可用三十六個(gè)機(jī)架,但形狀簡(jiǎn)單的部件,三、四個(gè)機(jī)架就可以了。

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7、模鍛—是指在專(zhuān)用模鍛設(shè)備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。此方法生產(chǎn)的鍛件尺寸精確,加工余量較小,結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜生產(chǎn)率高。

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8、模切—即下料工藝,將前制程成型后的薄膜定位在沖切模公模上,合模去除多余的材料,保留產(chǎn)品3D外形,與模具型腔相匹配。

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9、模切制程-刀模—刀模下料工藝,將薄膜面板或線路定位在底板上,將刀模固定在機(jī)器上模板,利用機(jī)器下壓提供的力量控制刀鋒將材料切斷。他區(qū)別于沖切模的地方在于,切口更光滑;同時(shí)通過(guò)對(duì)切割壓力、深淺的調(diào)整可以沖切出壓痕、半斷等效果。同時(shí)模具的成本低作業(yè)更方便、安全、快捷。
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10、離心鑄造—是將液體金屬注入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi),使金屬液在離心力的作用下充滿(mǎn)鑄型和形成鑄件的技術(shù)和方法。離心鑄造所用的鑄型,根據(jù)鑄件形狀、尺寸和生產(chǎn)批量不同,可選用非金屬型(如砂型、殼型或熔模殼型)、金屬型或在金屬型內(nèi)敷以涂料層或樹(shù)脂砂層的鑄型。

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11、消失模鑄造—是把與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振動(dòng)造型,在負(fù)壓下澆注,使模型氣化,液體金屬占據(jù)模型位置,凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。消失模鑄造是一種近無(wú)余量、精確成型的新工藝,該工藝無(wú)需取模、無(wú)分型面、無(wú)砂芯,因而鑄件沒(méi)有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。

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12、擠壓鑄造—又稱(chēng)液態(tài)模鍛,是使熔融態(tài)金屬或半固態(tài)合金,直接注入敞口模具中,隨后閉合模具,以產(chǎn)生充填流動(dòng),到達(dá)制件外部形狀,接著施以高壓,使已凝固的金屬(外殼)產(chǎn)生塑性變形,未凝固金屬承受等靜壓,同時(shí)發(fā)生高壓凝固,最后獲得制件或毛坯的方法,以上為直接擠壓鑄造;還有間接擠壓鑄造指將熔融態(tài)金屬或半固態(tài)合金通過(guò)沖頭注入密閉的模具型腔內(nèi),并施以高壓,使之在壓力下結(jié)晶凝固成型,最后獲得制件或毛坯的方法。
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13、連續(xù)鑄造—是利用貫通的結(jié)晶器在一端連續(xù)地澆入液態(tài)金屬,從另一端連續(xù)地拔出成型材料的鑄造方法。

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14、拉拔—是用外力作用于被拉金屬的前端,將金屬坯料從小于 坯料斷面的模孔中拉出,以獲得相應(yīng)的形狀和尺寸的制品的一種塑性加工方法。由于拉拔多在冷態(tài)下進(jìn)行,因此也叫冷拔或冷拉。

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15、沖壓—是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。

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16、金屬注射—成型(Metal Injection Molding,簡(jiǎn)稱(chēng)MIM)是一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來(lái)的新型粉末冶金近凈成形技術(shù),眾所周知,塑料注射成形技術(shù)低廉的價(jià)格生產(chǎn)各種復(fù)雜形狀的制品,但塑料制品強(qiáng)度不高,為了改善其性能,可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強(qiáng)度較高、耐磨性好的制品。近年來(lái),這一想法已發(fā)展演變?yōu)樽畲笙薅鹊靥岣吖腆w粒子的含量并且在隨后的燒結(jié)過(guò)程中完全除去粘結(jié)劑并使成形坯致密化。這種新的粉末冶金成形方法稱(chēng)為金屬注射成形。
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17、車(chē)削加工—是指車(chē)床加工是機(jī)械加工的一部份。車(chē)床加工主要用車(chē)刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車(chē)削加工。車(chē)床主要用于加工軸、盤(pán)、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件,是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類(lèi)機(jī)床加工。車(chē)削加工是在車(chē)床上利用工件相對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法。車(chē)削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
車(chē)削是最基本、最常見(jiàn)的切削加工方法,在生產(chǎn)中占有十分重要的地位。車(chē)削適于加工回轉(zhuǎn)表面,大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車(chē)削方法加工,如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等,所用刀具主要是車(chē)刀。
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作者: shentu    時(shí)間: 2022-8-11 10:10
車(chē)床,以前加工的王者。
作者: 姆明i    時(shí)間: 2022-8-11 10:57
還有冶煉合金
作者: 邢云鶴    時(shí)間: 2022-8-11 11:40
感謝分享
作者: fangyunsheng    時(shí)間: 2022-8-11 11:59
粉末冶金、激光切割、鈑金、焊接
作者: qrz718    時(shí)間: 2022-8-11 14:45

作者: 林汐771k    時(shí)間: 2022-8-27 13:31
學(xué)習(xí)




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