機械社區(qū)

標題: 車床車出來軸承和磨床磨出來的差距有多大? [打印本頁]

作者: 胖死就完事兒了    時間: 2021-6-9 16:55
標題: 車床車出來軸承和磨床磨出來的差距有多大?
在質(zhì)量和成本方面能有多少差別?) a0 I, b' B  ?, G( L
請行業(yè)大神不吝賜教
+ ?' O1 t% k) H  A
1 ^4 x! Y) `* a) k. |9 {3 m+ ^1 Q8 B- `3 x

/ ?6 p4 Q/ X" e$ _6 e  z& I' }5 x# ], T, z- `( h0 `: N$ l- E7 T

作者: shentu    時間: 2021-6-9 17:23
車出來的壽命估計夠嗆。。。。。。
作者: 曉昀    時間: 2021-6-9 19:18
哪類軸承?滾動軸承不是好多個零件裝配起來的,你說的車哪個零件?
作者: 韓寒11    時間: 2021-6-9 21:04
用顯微鏡查看一下表面就知道了,磨床磨削是有道理的
作者: 未來第一站    時間: 2021-6-9 22:56

作者: zjszw1973-4    時間: 2021-6-10 08:01
如果車的效果與磨的一樣,那么成本和質(zhì)量也一樣。具體看量。如果量大,一定要磨,磨得成本省。
作者: 殺豬的爺們    時間: 2021-6-10 08:19
粗糙度差太多了
作者: 胖死就完事兒了    時間: 2021-6-10 08:33
shentu 發(fā)表于 2021-6-9 17:23- _. Z: h* s1 O4 F4 K
車出來的壽命估計夠嗆。。。。。。
3 X& w6 @% i6 j+ x) }7 Z
謝謝
) M9 j9 _& ~' p% \. k' W1 P
作者: 胖死就完事兒了    時間: 2021-6-10 08:34
曉昀 發(fā)表于 2021-6-9 19:18
% B6 p8 E+ u! S0 T哪類軸承?滾動軸承不是好多個零件裝配起來的,你說的車哪個零件?

; w; K% `: K0 E6 F; q是我描述的不夠仔細,零類的內(nèi)外圈。2 W( z" j; K! n+ Z" L

作者: 胖死就完事兒了    時間: 2021-6-10 08:35
韓寒11 發(fā)表于 2021-6-9 21:04
9 k& R3 @# W$ C8 p/ c, C用顯微鏡查看一下表面就知道了,磨床磨削是有道理的
$ ]' U; n: D- n$ n' d
條件差一些,有機會的話會看看的。謝謝您。
: ~" B! p5 X3 J4 E7 D
作者: 胖死就完事兒了    時間: 2021-6-10 08:36
wx_sK9h107T 發(fā)表于 2021-6-10 08:19
5 d: O: ]4 C4 s' k  {  U粗糙度差太多了

( A" B* @0 q2 v磨的表面更加平整對嗎?
3 J0 Y! \) T7 O* b, r3 e
作者: 殺豬的爺們    時間: 2021-6-10 08:41
胖死就完事兒了 發(fā)表于 2021-6-10 08:36
) ]* z2 Y: H6 d/ @( a磨的表面更加平整對嗎?

3 j  T$ q% ^3 H9 E! {% i對的
) F  J" I* p/ h% J2 [9 E) L* f
作者: 胖死就完事兒了    時間: 2021-6-10 08:45
wx_sK9h107T 發(fā)表于 2021-6-10 08:41+ h9 m# T* Q8 R+ [
對的

( K  d! Q( B& ]( m) V" b! K( q; [謝謝!
作者: 湖泊凌    時間: 2021-6-10 08:56
韓寒11 發(fā)表于 2021-6-9 21:04! j* L7 F$ s# _- Z
用顯微鏡查看一下表面就知道了,磨床磨削是有道理的

* }4 X. H* h5 r  d磨床沒人買了吧?
+ l7 e8 x8 K  S
作者: 魍者歸來    時間: 2021-6-10 09:42
http://e-learninguniversity.com/thread-985465-1-1.html  O8 x4 ~  [# c+ R% ~

( v" F* @' f, ]只能說,傳統(tǒng)車床的上限勉強到普通磨床的下限,在起跑線上就已經(jīng)輸了。
作者: 遠祥    時間: 2021-6-13 18:41
表面粗糙度完全不一樣
作者: viJoe    時間: 2021-6-16 22:34
軸承熱處理硬度都要HRC60以上的,車不大現(xiàn)實吧,車床主軸跳動精度也不夠啊。




歡迎光臨 機械社區(qū) (http://e-learninguniversity.com/) Powered by Discuz! X3.4