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標題: 工裝壓緊設計的慣性錯誤思維 [打印本頁]
作者: 遠祥 時間: 2020-12-13 18:16
標題: 工裝壓緊設計的慣性錯誤思維
本帖最后由 遠祥 于 2020-12-13 18:17 編輯
同事小張設計了副焊接工裝,有一個L型產(chǎn)品得壓緊機構,犯了典型得慣性錯誤思維,前期我評審時也沒有發(fā)現(xiàn),特此拿出來講一下,希望有社友后續(xù)遇到相同得問題,能夠避免!
如圖所示,一個L型得鈑金件要被壓住,大家也都知道焊接工裝中產(chǎn)品焊前在工裝上得定位,要每個焊縫得位置都需要貼緊;他的設計意圖是想用一個強力夾緊缸帶一個L型得壓緊臂,上面A、B、C三個壓緊點把產(chǎn)品給壓。
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實物狀態(tài):
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但現(xiàn)場調試時發(fā)現(xiàn),這A、B、C三個點無法全部壓住產(chǎn)品!
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因為A點是關鍵點,如果要保住,必須舍掉C點;
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但其實C點去掉后,A點壓緊得狀態(tài),B點也還是有間隙的!
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焊了幾件產(chǎn)品后,發(fā)現(xiàn)要把B點也給去掉,A點才能每次都壓住產(chǎn)品,才能保住產(chǎn)品焊后得位置精度!
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通過以上案例可以得出,一個壓緊臂上帶三個壓緊點是極不合理得設計方式;理論上得L型鈑金,實際沖壓成型后無法絕對得垂直,要角度公差,這三個點你用一個產(chǎn)品調試都貼住后,當裝上另外一個產(chǎn)品后,又只有一個點才能壓住了!
所以還是以下得結構合理,希望后續(xù)大家設計過程中能避免這種錯誤!
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作者: 機器畫家 時間: 2020-12-13 19:16
動靜,分合,剛柔,強弱。在研究機械之禪的人看來,這種情況一目了然。
作者: 韓寒11 時間: 2020-12-13 19:57
鈑金件加工后,會出現(xiàn)一定的變形,這是難以避免的,只要使用足夠的力與剛性的定位才可以把鈑金件固定住,樓主最后的建議很到位
作者: xuanyi0110 時間: 2020-12-14 09:13
彈簧補償一下
作者: Happy.Jin 時間: 2020-12-14 11:04
樓主對機加工應該接觸的不多,工裝本身沒問題,問題出在壓緊的位置上。
作者: 曾j 時間: 2020-12-14 11:20
側面兩壓緊做彈性的
作者: 周震 時間: 2020-12-14 13:31
是的,前端接觸的塊可以做成彈性的橡膠塊。
旋轉機構就這毛病,幾個點半徑不同,軌跡周長也不一樣
作者: 遠祥 時間: 2020-12-14 17:02
人非圣賢,孰能無過?
作者: 遠祥 時間: 2020-12-14 17:03
還需要和韓兄多學習,互相探討。。。
作者: 遠祥 時間: 2020-12-14 17:04
彈簧也是不錯的誤差彌補手段,但我們這邊的人膽小,大多不敢用!
作者: 遠祥 時間: 2020-12-14 17:06
這是一個強力夾緊缸,不知道你用過沒有,上面三個點,A點的力最大,B,C兩點其中C點受力最小,當C點被頂住后,這個強力夾緊缸就無法伸出單位,這邊A點也就不會達到額定的壓緊力。
作者: 遠祥 時間: 2020-12-14 17:07
要用彈力很大的矩形彈簧才可以了。
作者: 遠祥 時間: 2020-12-14 17:08
層主想用優(yōu)力膠吧,這個玩意兒彈力是很好,但就是不耐用!
作者: 用戶28256 時間: 2020-12-14 17:37
還是鈑金件做的不到位。
待焊的L形鈑金件要是強度很大,兩個氣缸也沒戲。
當氣缸壓過來是彈性變形。焊完以后。鈑金件還是要回彈。這樣就會產(chǎn)生應力。如果被焊接薄,被焊件焊后變形就會很大
作者: danhum456 時間: 2020-12-20 22:08
我看到第一反應就是不可能把ABC都壓住????????????,想壓住需要有受力,這個壓力主要在a上了,哪有分力去壓BC
作者: 武當問道 時間: 2021-2-18 15:19
就是過定位了唄,換成兩個原動力,就解決了,要么去掉一個定位
作者: 熱青茶 時間: 2021-2-18 16:46
樓主的L形件是槽形,強度很大,而且目視厚度也不低。如果L件本身不垂直,想用氣缸強制校形貼死,應該不行。并且C點是遠點,力臂長,最終可能還是A點有間隙。樓主的設想可能也有問題。感覺最好的方法還是L件校形妥當。
作者: bokieworn 時間: 2021-2-18 16:52
受教,大俠分析得很清楚,這個強力夾緊缸是靠旋轉臂輸出力,實際受力情況只能是三種,A、B、C分別受力,不可能同時受力。就算鈑金絕對垂直,壓緊臂位置絕對合理(旋轉角也剛好垂直,BC點剛好接觸),也只會是一點受力,另外兩點限位約束
作者: 林汐771k 時間: 2022-7-7 10:36
可以做柔性壓裝
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