一位著名大咖說,未來十年,我們的機(jī)遇就是AI。那我就結(jié)合目前的所知和行業(yè)的近況,也來淺談國產(chǎn)數(shù)控磨床在未來十年左右的時間里會發(fā)展成什么情景。以下是個人愚見,不是預(yù)見。呵呵。。只有一點(diǎn)我是有自信說的,二十年后是國人為自己的智能機(jī)床驕傲的時候,這之前我們都要低著頭,弓著腰,拼著命的追。。。。$ L+ j& g/ N! E$ b" r* w) ^
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不可否認(rèn),高端機(jī)床制造一直都是我國的軟肋。但正因?yàn)槭嵌贪,所以留個國人奮起直追的空間很大。要知道,高端設(shè)備的核心技術(shù)都是需要數(shù)十年的研發(fā)和投入的,這個短板是必將被有眼光的企業(yè)和高科院所所重點(diǎn)攻關(guān)的。! @) v+ K2 Q L4 l- c
隨著軍工,航空航天,醫(yī)療等高科技產(chǎn)業(yè)的需要,高端制造裝備必將是兵家必爭之地。國內(nèi)外的現(xiàn)實(shí)情況也逼迫我們必須打一場硬仗。老齡化趨勢和用工緊缺的加劇,人口紅利的消逝和用工成本的上升,呼喚著具有人工智能的智能機(jī)床的出現(xiàn)。而智能機(jī)床的優(yōu)勢是能夠?qū)崟r把運(yùn)行狀態(tài)等數(shù)據(jù)傳輸給控制終端,而工業(yè)大數(shù)據(jù)的積累和智能算法的應(yīng)用會催生AI機(jī)床的興起和迅速發(fā)展。 AI機(jī)床的最大特點(diǎn)就是智能化水平和自動控制水平很高?梢灶A(yù)見,未來二十年(尤其是2035年前)將是AI的黃金發(fā)展期,也同時是機(jī)床制造業(yè)向高端發(fā)展的黃金期。國人必須迎頭趕上或接近國外發(fā)達(dá)國家的水平。 說起來,高端是個模糊詞匯。大眾眼里的高端和工程師的看法就有出入。下面就我從事的外圓磨床來淺談在工程技術(shù)人員眼里的高端設(shè)備。 依我看,高端磨床的最主要特征不是昂貴和復(fù)雜而應(yīng)是智能化,設(shè)備要像人一樣能學(xué)習(xí)和總結(jié),而且要比人可靠。AI磨床是一種類似現(xiàn)今的加工中心一樣復(fù)合磨削中心,可以自動生成合適的加工程序和加工工藝。這意味著以前要人來學(xué)習(xí)編程語言,通過編寫加工程序來指揮機(jī)床的加工順序和工藝路徑。但是行業(yè)AI的運(yùn)用將改變這一切。通過對要加工零件的掃描或圖紙輸入,就可以自動產(chǎn)生加工工藝和磨削參數(shù),當(dāng)在試磨模式下時,機(jī)床將按照比較安全可靠的模式進(jìn)行試運(yùn)行一遍,此時各種各樣的感應(yīng)傳感器會一直監(jiān)測整個磨削過程,記錄每一個步驟的運(yùn)行時間,磨削參數(shù),如主軸的受力,磨削頻率,磨削振動值等,同時對異常的(如碰撞時)聲音會監(jiān)控,可以隨時停止磨削的進(jìn)行,這個過程中也可以接受人為的干預(yù)(執(zhí)行非常中斷和退回)。在試磨后,可能仍有一部分需要人的參與,比如人工檢測。如果檢測結(jié)果無誤后,即可自動生成最終加工程序。AI磨床會通過學(xué)習(xí)和識別磨削結(jié)果,包括接收技術(shù)工程師的反饋和建議,來改進(jìn)加工工藝和磨削速度,不斷優(yōu)化程序。 以我判斷,在不久的將來,完全可以實(shí)現(xiàn)在人工智能的幫助下,更換砂輪,平衡和修正砂輪不需要人來操作。實(shí)際上,固結(jié)砂輪將在十年后被淘汰,取代它正是各種特種金剛石砂輪,砂輪鋒利無比,而且加工成千上萬件后才需要修正,修正在一種專用機(jī)床上進(jìn)行。所以未來的磨削就像現(xiàn)在的加工中心一般,在刀庫中選擇合適的砂輪和磨頭。而磨削程序可以通過加工圖紙的錄入來自動生成,并且會給用戶提供多個可行方案,就像現(xiàn)在的導(dǎo)航系統(tǒng)一樣;三種方案,三種不同的用時和磨削結(jié)果預(yù)測。在這個結(jié)果相對準(zhǔn)確之前,砂輪廠商,包括切削液的磨削特性,包括機(jī)床相關(guān)的特征參數(shù)都要有比較準(zhǔn)確可靠才行。機(jī)床加工工藝也必將經(jīng)過如當(dāng)初的天氣預(yù)報一般的過渡階段,開始時預(yù)測的相當(dāng)不準(zhǔn),到后來的預(yù)測比較可靠,偶爾失誤。這個過程會是一個加速的過程。AI磨床學(xué)習(xí)的軟硬件會像現(xiàn)在的手機(jī)一樣會更新迭代。機(jī)床的學(xué)習(xí)軟件會通過試磨結(jié)果來最終確定跟蹤砂輪和工件特征匹配的參數(shù)。$ H& p: n' W) L' x
這樣看來,設(shè)備調(diào)試人員和真正掌握磨削規(guī)律的技術(shù)人才是不會失業(yè)的。但是他們會面臨來著機(jī)器學(xué)習(xí)的壓力,不斷的學(xué)習(xí)和機(jī)器進(jìn)行配合,幫助機(jī)器更加聰明能干。這種機(jī)器才是客戶真正需要的。很多老板都希望能有一天,車間里沒有人,沒有照明,沒有浪費(fèi),一個自動運(yùn)行的系統(tǒng)可以輕松實(shí)現(xiàn)整個生產(chǎn)的監(jiān)控和管理。這樣就不會頭痛找不到技術(shù)工人了。對于那些產(chǎn)品批量不大,品種復(fù)雜,甚至是單件生產(chǎn)的企業(yè),這個智能化時代恐怕要來的晚一些。畢竟在人工智能普及和大幅降價之前,購買這種智能機(jī)床有點(diǎn)代價太大。不過二十年后,這種技術(shù)普遍的就像是現(xiàn)在的ETC一樣。那個時候才是工業(yè)上的個性化時代。也可以通過智能化的機(jī)床實(shí)現(xiàn)個性化的生產(chǎn)定制。當(dāng)然這個技術(shù)估計要在二十年左右的時間才能真正實(shí)現(xiàn)。 以上是個人一點(diǎn)暢想和愚拙之見。希望大家都可以大膽設(shè)想一下。 ! j9 U* n" R( Y$ G. K, p) m4 i
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