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標題: 折彎系數(shù)表的誤區(qū) [打印本頁]

作者: c2701624717    時間: 2020-5-7 15:21
標題: 折彎系數(shù)表的誤區(qū)
在網(wǎng)上找到的折彎系數(shù)表,大多都是一張表,能查到各種材質(zhì)、各種板厚、各種折彎半徑的折彎扣除或折彎系數(shù),這些數(shù)據(jù)沒有統(tǒng)一的理論支持,大多都是經(jīng)驗數(shù)據(jù),沒有規(guī)律可循,數(shù)據(jù)的準確性不能保證,表只能用于人工查詢數(shù)據(jù)參考使用。
Solid Works軟件幫助里所說的折彎系數(shù)表,是一個有固定格式的表格,.xlsx格式,在一定范圍內(nèi)(板厚和折彎圓弧半徑),Solid Works軟件能識別所畫的,鈑金零件形狀、板厚、折彎角度、折彎圓弧半徑,并使用表中數(shù)據(jù)自動匹配圖形進行計算展開長的工具。
折彎系數(shù)表是折彎扣除表和折彎系數(shù)表的統(tǒng)稱,在Solid Works軟件中統(tǒng)稱折彎系數(shù)表,它能正確識別表是折彎扣除表還是折彎系數(shù)表。
軟件自帶的鈑金系數(shù)表都是幾個數(shù)據(jù),或是空白模板。
目前,網(wǎng)上和鈑金廠里還沒有看到一張真正能用在SW軟件中的折彎系數(shù)表。很期待。

9 C. ]+ L) r: Y- B
作者: ィ心兂鎅    時間: 2020-5-7 17:27
軟件是軟件,實際你鐵板每個廠的 系數(shù)都不一樣的,怎么可能一樣
作者: 夢里啥都有    時間: 2020-5-7 17:36
直接上機器   折幾下   按照材料  半徑  角度   把常用的統(tǒng)計出來唄  次數(shù)越多越好唄/ S& ], c% l) k1 {# E' S2 P
至于公式都是理想  在理想和現(xiàn)實  用一個關(guān)系式表達出來    不懂
; h0 B% }1 d4 x; _& ]隨意嘮叨的。。。2 D) _/ ~9 O  M7 u

作者: gaxisjtu    時間: 2020-5-7 20:18
都是根據(jù)經(jīng)驗來的。沒有統(tǒng)一的規(guī)則。
作者: 未來第一站    時間: 2020-5-7 22:28
材料、板厚、模具,床子都有關(guān)。
作者: c2701624717    時間: 2020-5-8 10:20
談談影響折彎系數(shù)準確的因素。
先來分析一下折彎機的折彎過程,折彎機折彎時的要素,動作和定位,壓力,模具。
動作和定位:折彎機折彎過程都是上刀下壓到一定位置略微停頓,然后返回,這和折彎機類型本身沒有關(guān)系,和壓力也沒有關(guān)系。折彎機是提供定位和下壓動作的,數(shù)控折彎機的定位是靠數(shù)字來定位,只是定位準確,和折彎系數(shù)沒有關(guān)系。
壓力:壓力是液壓提供壓力,100t的折彎機,折彎時壓力是100t嗎?不是的。100t是指系統(tǒng)壓力,液壓泵液壓缸能提供100t的折彎壓力,真正折彎時的壓力是工作壓力,工作壓力永遠小于系統(tǒng)壓力!可以查查折彎機上的銘牌,你所折的板需要多少t壓力。所以說折彎系數(shù)和機床壓力也沒有關(guān)系。
模具:看圖,現(xiàn)在的折彎機都是懸空折彎(參看圖片),從圖上分析,上模R很小,對折彎圓弧沒有影響;下模寬度對折彎圓弧影響大,也是影響折彎系數(shù)的主要因素。
所以說折彎系數(shù)只要考慮下模槽寬的因素,就能得出適合所有折彎機的折彎系數(shù)表,不論是數(shù)控的還是普通的。當然這張表只適合同一種材質(zhì)的折彎,鋼廠的板材都是符合國家標準的板材,當然包括影響折彎系數(shù)的金相組織和抗拉強度。
至于怎么用SW畫圖應用折彎系數(shù)表來計算展開尺寸來適應所有折彎機······
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作者: 遠祥    時間: 2020-5-8 15:06
SolidWorks里的折彎系數(shù)表,K因子,折彎扣除,折彎系數(shù),這些相關(guān)的參數(shù)都有一定規(guī)律的,需要研究出其中的規(guī)律。。。
作者: 仍愚    時間: 2020-7-25 23:53
我用是NX,分享一下我的操作方式,首先要確定相同板厚要用相同的上下模來折彎,比如說1mm厚的用槽寬8mm,那么所有1mm厚的都要保證用8mm寬槽,如果你要用10mm寬槽也行,那么你每次都要用10mm寬槽。這是一個前提。然后我把相同板厚的折彎半徑R都統(tǒng)一規(guī)定了,比如1mm厚R1,1.2mm厚也是R1,2.0和2.5厚都是R2。為什么這么規(guī)定,因為我們的上模是不更換的,板厚不同知更換下模。那么實際的R值無法精確測量。所以我統(tǒng)一規(guī)定,然后把公差累積到中性系數(shù)上去。直的地方不產(chǎn)生形變,展開尺寸是不變的。所以展開尺寸變化的只有折彎的地方。然后我用不同的板厚做了一個相同的試驗件,這個試驗件折了6刀,左右個3刀對稱。激光下料4件,折彎3件。1、首先測量沒折彎的那件,看與下料圖有多大誤差,記住這個誤差值。2、測量折彎的3件,對比理論尺寸,記錄這7邊的長度與理論折彎尺寸的總誤差(做3件是為了取平均值,若其中一件另外兩件尺寸相差太多,可舍去)。3、把下料的誤差一并算上。4、此時就得到了實際折彎后的誤差值,可能是比理論折彎尺寸長或短,比如說折彎后7邊的誤差總和比理論長1mm,那么將三維模型展平實體,測量長度,將測量值鏈接,打開優(yōu)化命令,將這個測量值設為目標,改為比原來長度小1mm,變量選擇中性因子。5、優(yōu)化計算,可能要修改目標值的上下限,計算成功得到目標值為減小1mm的值后,中性因子就改變了,此時的中性因子就是這個板厚的中性因子了,但材料改變,如果要求高要另外做實驗,不同材質(zhì),不同厚服單獨做實驗。得到的是我們所使用的折彎工具下所擁有的實際中性因子,當然這是將R的誤差也累積到中性因子上的。
作者: 13923469722    時間: 2020-10-23 18:46
學習一下




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