本帖最后由 曉昀 于 2019-10-12 23:01 編輯
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焊接缺陷按其在焊縫中的位置,可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩大類。
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: U; |6 w8 G+ b% ^( Z 外部缺陷位于焊縫的外表面,直接就能看到。外部缺陷主要包括焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、塌陷、表面氣孔、表面裂紋、燒穿等。( V [! }2 H9 q$ q4 e E
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內(nèi)部缺陷主要包括未焊透、內(nèi)部氣孔、內(nèi)部裂紋、夾渣等。內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部須用無損探傷法或用破環(huán)性試驗才能發(fā)現(xiàn)。
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焊接缺陷產(chǎn)生原因
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1、咬邊
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焊接時,焊縫兩側(cè)與母材金屬交界處形成的凹槽稱為咬邊(或咬肉)。咬邊會使母材金屬的有效截面減少,減弱了焊接接頭的強(qiáng)度,同時在咬邊處容易應(yīng)力集中,承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生裂紋,甚至引起結(jié)構(gòu)的破環(huán)。" l" o1 p& H# d3 B( `! S1 K( p
2 q0 @, B+ j% m; p, \2 {, ^產(chǎn)生咬邊的原因是操作工藝不當(dāng)、焊接規(guī)范選擇不正確,如焊接電流過大,電弧過長,焊條角度不當(dāng)?shù)取?font class="jammer">$ d, a6 w: l- t& f' E) x: K# t
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2、焊瘤
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焊接過程中,熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤即為焊瘤。焊瘤不僅影響焊縫外觀美觀,而且焊瘤下面常有未焊透缺陷,易造成應(yīng)力集中。焊縫間隙過大、焊條位置和運(yùn)條方法不正確、焊接電流過大或焊接速度太慢等均會引起焊瘤的產(chǎn)生。4 M" N1 q& V+ J
, K# C# p2 s% h4 l! Z3 b3、燒穿' {5 e! J- J# k- G# V& ^" _( ~
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5 W+ i# K3 Z9 v9 ], E, S( Y
) h: W' V) j/ ?" c- }. t" V焊接過程中,熔化金屬自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷稱為燒穿。% M' G3 l+ ?' o5 P& ~! o7 a
) T [; n3 I2 l+ U* T產(chǎn)生燒穿的主要原因是焊接電流過大,焊接速度太慢,當(dāng)裝配間隙過大或鈍邊太薄時也會發(fā)生燒穿現(xiàn)象。
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. ~$ j$ \( T7 U0 _+ e- q4、未熔合& X9 Z( H- }# O1 s
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) n5 t# J9 P% A未熔合指焊接時,焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分;或指點焊時母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。4 [; l7 L' h& J8 f2 V- T( M4 E5 w v
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產(chǎn)生未熔合的原因有,焊接線能量太低;電弧發(fā)生偏吹;坡口側(cè)壁有銹蝕和污物;焊層清渣不徹底等。
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! I" K! ]& K6 e' ^2 q$ q6 v5、凹坑、塌陷及未填滿
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, l# {$ V' ^# y& [! l凹坑指在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。' F s$ l! D+ ~1 o5 ?
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4 z7 }6 F7 Q2 x# G$ a7 {( S塌陷指單面熔化焊時,由于焊接工藝不當(dāng),造成焊縫金屬過量透過背面,使焊縫正面塌陷,背面凸起的現(xiàn)象。由于填充金屬不足,在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽,這種現(xiàn)象即未填滿。: {" f B' o& j2 V8 ]) t- N
( Z* x) ?, ^& @1 H+ S+ U: @* b6、夾渣
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焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣。
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產(chǎn)生夾渣的原因很多,如焊件邊緣及焊層、焊道之間清理不干凈;焊接電流太小,致使熔化多屬凝固速度加快,熔渣來不及浮出;運(yùn)條不當(dāng),熔渣與鐵水分離不清,阻礙了熔渣上浮;焊件及焊條的化學(xué)成分不當(dāng);熔池內(nèi)含氧、氮成份過多等。2 `8 B" g$ Q& e4 s
6 C# N# e4 {# C/ m( D$ [+ ]5 }1 R7、氣孔! D7 l$ N7 G, O; y4 X% Y
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焊接時,熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴稱為氣孔。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。焊縫中形成氣孔的氣體主要是氫氣、氮?dú)夂鸵谎趸嫉取?br />
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氣孔對焊縫的性能有較大的影響,它不僅使焊縫的有效面積減小,使焊縫的機(jī)械性能下降,而且破壞了焊縫的致密性,容易造成泄漏。
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; ?" J, `/ z* N1 v* [0 _1 n, o8 k7 a造成氣孔產(chǎn)生的原因有,焊接過程中焊接區(qū)的良好保護(hù)受到破壞;母材焊接區(qū)和焊絲表面有油污、鐵銹和吸附水的污染物;焊條受潮,烘焙不充分;焊接電流過大或過小、焊接速度過快;焊接電弧過長、電弧電壓偏高。
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8、裂紋
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; x! X$ c* t' P+ ^& o( q ^9 `形成焊接裂紋的溫度可分為熱裂紋和冷裂紋,根據(jù)裂紋發(fā)生的位置可分為焊縫金屬中的裂紋和熱影響區(qū)的裂紋。在焊接過程中,焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊縫裂紋稱為熱裂紋;焊接接頭冷卻到較低溫度時產(chǎn)生的焊接裂紋稱為冷裂紋。, V0 } ]6 Z- ]# ~8 l; f
' U: @6 n8 g8 p& b+ ^焊接裂紋是最危險的焊接缺陷,嚴(yán)重地影響著焊接結(jié)構(gòu)的使用性能
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. ]: S1 r5 s- U/ `; I! g9 Q3 @和安全可靠性。裂紋除了降低焊接接頭的強(qiáng)度外,還因裂紋末端有一個尖銳的缺口,將引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中,促使裂紋的發(fā)展和破壞。1 G# q9 |5 e" }1 P6 H
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發(fā)表于 2019-10-10 09:35:28
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